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1、螺丝基础知识简介 为优秀的企业提供成功的连接与装配方案为优秀的企业提供成功的连接与装配方案 概要概要 n1.螺丝的有关术语螺丝的有关术语 n2.螺纹的作用螺纹的作用 n3.螺纹的发展史螺纹的发展史 n4.螺丝的加工方式螺丝的加工方式 n5.冷镦工艺冷镦工艺 n6.常用原材料常用原材料 n7.碳钢的分类碳钢的分类 n8.螺丝标准螺丝标准 n9.螺丝名部位名称及作用螺丝名部位名称及作用 n10.螺丝头型螺丝头型 n11.螺丝头部槽型螺丝头部槽型 n12.螺丝牙型螺丝牙型 n13.螺丝工艺流程螺丝工艺流程 n14.冷镦成型冷镦成型 n15.搓牙成型搓牙成型 n16.热处理工艺简介热处理工艺简介 n1
2、7.电镀工艺简介电镀工艺简介 n18.点胶工艺点胶工艺 n19.品质检查品质检查 n20.常见品质事故简要分析常见品质事故简要分析 1.螺丝的有关术语螺丝的有关术语 螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别 常见的英文表示常见的英文表示 Screw / Bolt / Fastener (螺丝螺丝/螺钉螺钉) (螺栓螺栓) (紧固件紧固件) 螺纹的定义螺纹的定义 螺纹是一种在固体外表面或内表面螺纹是一种在固体外表面或内表面 上，有均匀螺旋线凸起的形状上，有均匀螺旋线.螺纹作用螺纹作用 紧固和连接作用紧固和连接作用 适用于现阶段大部分螺丝产品适用于现阶段大部分螺丝
3、产品 传动作用传动作用(位移作用位移作用) 如如QC检查尺寸用的千分尺检查尺寸用的千分尺 密封作用密封作用 如管道的连接密封如管道的连接密封 马达 板 螺丝 杆部直线 运动 旋转头螺 旋运动 3.螺纹发展史螺纹发展史 机牙螺丝机牙螺丝(Machine Screw) 自攻螺丝自攻螺丝(Self Tapping Screw) 自钻螺丝自钻螺丝(Self Drilling Tapping Screw) 3.螺纹发展史螺纹发展史 机牙螺纹机牙螺纹 装配时先在装配物上钻孔攻牙装配时先在装配物上钻孔攻牙, 所攻内牙与螺丝的外牙规格一所攻内牙与螺丝的外牙规格一 致致,使用较小力矩装配。使用较小力矩装配。 自
4、攻螺纹自攻螺纹 装配时先在装配物上钻孔装配时先在装配物上钻孔,不需不需 攻内牙攻内牙,使用较大力矩装配。使用较大力矩装配。 自钻螺纹自钻螺纹 直接在装配物上使用直接在装配物上使用,螺丝钻孔螺丝钻孔 攻牙一次成型。攻牙一次成型。 4.螺丝的加工方式螺丝的加工方式 车削加工车削加工(Turning) 通过去除材料的方法使材料达到预想之形状通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点优点:加工精度高加工精度高,无模具限制无模具限制 不足不足:生产成本高生产成本高,加工速度慢加工速度慢 锻造加工锻造加工(Forging) 通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想 之
5、形状之形状 优点优点:生产速度快生产速度快,成本低成本低,适合大批量生产适合大批量生产 不足不足:成形受模具限制成形受模具限制,复杂产品的模具费用高复杂产品的模具费用高 5.冷镦工艺冷镦工艺 冷镦冷镦:是在金属线材不加热的状态下是在金属线材不加热的状态下,使使 用模具借助外力对其挤压变形的过程用模具借助外力对其挤压变形的过程 冷镦工艺只是锻造工艺的一种冷镦工艺只是锻造工艺的一种 6.常用原材料常用原材料 金属与非金属金属与非金属 金属金属:铁铁Fe 铜铜Cu 铝铝Al 铁铁:碳钢碳钢Carbon Steel 合金钢合金钢 Alloy Steel 不锈钢不锈钢 Stainless Steel 原
6、材料的形态原材料的形态(线材与棒材线材与棒材) 原材料的加工工艺原材料的加工工艺 目前金属材料的来源目前金属材料的来源 日本日本/韩国、台湾、中国内地韩国、台湾、中国内地 7.碳钢的分类碳钢的分类(Carbon Steel) 按碳在铁中的含量按碳在铁中的含量(质量百分比质量百分比)分类分类 低碳钢低碳钢 碳含量碳含量C%:0.25% 中碳钢中碳钢 碳含量碳含量C%:0.25%0.6% 高碳钢高碳钢 碳含量碳含量C%:0.6% 碳在铁中的作用碳在铁中的作用 为什么低碳钢成为电子类螺丝的首选为什么低碳钢成为电子类螺丝的首选 优点优点:1.材料普遍易购买材料普遍易购买 2.含碳量低含碳量低,易于冷镦
7、工艺及后期的热处易于冷镦工艺及后期的热处 理加工理加工 8.螺丝标准螺丝标准 国家标准国家标准 GB-国标国标 BS-英标英标 行业标准行业标准 SAE-美国汽车工程师学会美国汽车工程师学会 AISI-美国钢铁学会美国钢铁学会 JCIS-日本照像机工业标准日本照像机工业标准 DIN-德国工业标准德国工业标准 JIS-日本工业标准日本工业标准 企业标准企业标准 GE-美国通用汽车标准美国通用汽车标准 IBM标准标准 SONY标准标准 9.螺丝各部位名称及作用螺丝各部位名称及作用 M M D D H H X X Q Q L L R R P P dd1 d1d Y h 10.螺丝头型螺丝头型 普通头
8、型普通头型 复合头型复合头型 11.螺丝头部槽型螺丝头部槽型 十字槽十字槽 一字槽一字槽 加减槽加减槽 内梅花槽内梅花槽 米字槽米字槽 内六角槽内六角槽 梅花一字槽梅花一字槽 三角槽三角槽 四角槽四角槽 12.螺丝牙型螺丝牙型 按用途分按用途分 1.机牙机牙 2.塑胶自攻塑胶自攻 3.金属自攻金属自攻 按模具的截面形状分按模具的截面形状分 1.圆模牙型圆模牙型 2.三角牙型三角牙型 按螺纹尾部形状分按螺纹尾部形状分 1.尖尾尖尾 2.平尾平尾 12.螺丝牙型螺丝牙型 机牙机牙 塑胶自攻牙塑胶自攻牙 金属自攻牙金属自攻牙 截面所呈现的形状截面所呈现的形状 12.螺丝牙型螺丝牙型 三角牙型的优点三
9、角牙型的优点 1. 比圆模螺丝易装配比圆模螺丝易装配 三角形与内孔的接触面减小三角形与内孔的接触面减小, 以至阻力减小以至阻力减小,表现为省力表现为省力 2.稳定性增加稳定性增加 三角形本身具有稳定性三角形本身具有稳定性,不易松动不易松动 3.成本的节约成本的节约 对于金属件对于金属件,省去了装配前对装配物先攻牙省去了装配前对装配物先攻牙 的工序的工序 13.螺丝工艺流程螺丝工艺流程(Flow Chart) C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 主要制程主要制程附加制程附加制程 14.冷镦成型冷镦成型 普通螺丝普
10、通螺丝 大变形量螺丝大变形量螺丝 15.搓牙成型搓牙成型 光钉活动块固定块 15.搓牙成型搓牙成型 搓牙前后的变化搓牙前后的变化 冷镦工序之后的光杆冷镦工序emc易倍官网之后的光杆牙板挤压后形成螺纹牙板挤压后形成螺纹AABC 牙板牙板 牙板牙板 A:冷镦工序后螺杆的外径冷镦工序后螺杆的外径 B:螺纹的底径螺纹的底径 C:最终期望的螺纹外径最终期望的螺纹外径 16.热处理工艺简介热处理工艺简介 目的目的: 为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度 作用作用: 实现对金属的自攻锁付实现对金属的自攻锁付 提高金属件机械性能提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨如抗扭、抗拉、
11、耐磨 分类分类: 渗碳热处理渗碳热处理(向金属件中添加碳元素向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬以提高其表面硬 度度,针对含碳量低的金属材料针对含碳量低的金属材料) 调质热处理调质热处理(不向金属中添加元素不向金属中添加元素,以温度的变化来改以温度的变化来改 变金属内部结构变金属内部结构,以得到更好的机械性能以得到更好的机械性能) 16.热处理工艺简介热处理工艺简介 渗碳热处理渗碳热处理 FeFe 渗碳前渗碳前渗碳后渗碳后 碳原子碳原子 表层表层 表层表层 芯部芯部 渗碳后,会呈现金属件表面硬(碳原子 多)而芯部软(碳原子少),从而引出表 面硬度和芯部硬度两个指标 17.电镀工艺简介电镀工艺简
12、介 原理原理 通过电化学的原理通过电化学的原理,使螺丝表面生成另外一种使螺丝表面生成另外一种 金属金属,以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝以牺牲这种新的金属来减缓外界对螺丝 本体的腐蚀。本体的腐蚀。 金金 属属 A 螺丝基体螺丝基体 金属金属A分解后的离子分解后的离子 分解金属A为离子 A离子在基体上沉积 A离子向基体游动 基体覆盖上A金属 17.电镀工艺简介电镀工艺简介 环保电镀（三价铬）环保电镀（三价铬） 一般是指螺丝电镀完另一种金属后一般是指螺丝电镀完另一种金属后,在其表面在其表面 再经过钝化反应生成一层皮膜再经过钝化反应生成一层皮膜,从而提高抗腐蚀从而提高抗腐蚀 性能。性能。 一般而言
13、一般而言,只有螺丝的表面钝化膜层才涉及到只有螺丝的表面钝化膜层才涉及到 环境管理物质环境管理物质(四种重金属四种重金属)。 螺丝基体螺丝基体 螺丝基体螺丝基体 螺丝基体螺丝基体 金属金属A皮膜皮膜 金属金属A 18.点胶工艺点胶工艺(Nylock) 目的目的:防松防松 内外两种螺纹配合使用时内外两种螺纹配合使用时,往往由于各自公差往往由于各自公差 造成螺纹接触间的空隙造成螺纹接触间的空隙,螺纹上点胶螺纹上点胶,是为了填是为了填 塞这些空隙以减少配合的松动。塞这些空隙以减少配合的松动。 检查方法检查方法:退出力矩管控退出力矩管控 外螺纹外螺纹 内螺纹内螺纹 外螺纹外螺纹 内螺纹内螺纹 防松胶防松
14、胶 19.品质检查品质检查 原材料原材料 线径线径/外观外观/材质材质/硬度硬度 冷镦工序冷镦工序 头径头径/头厚头厚/光杆外径光杆外径/光杆长度光杆长度/R/槽深槽深/头打试验头打试验 搓牙工序搓牙工序 牙长牙长/牙外径牙外径/牙精度牙精度/根部空位根部空位/导向长导向长 成品检查成品检查 尺寸、性能尺寸、性能 20.常见品质事故分析常见品质事故分析 断裂断裂 1.断头断头 2.断杆断杆 打不进打不进(装配困难装配困难) 打滑打滑 1.头部槽型打滑头部槽型打滑 2.螺纹打滑螺纹打滑 装配不到位装配不到位(产生空隙产生空隙) 锁不紧锁不紧(螺钉不能起到紧固作用螺钉不能起到紧固作用) 杂钉杂钉
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